福建日產(chǎn)5000噸水泥生產(chǎn)線

處理物料水泥

處理能力5000t/d

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設(shè)備配置

工藝流程-可根據(jù)實(shí)際情況定制

1生料在旋風(fēng)預(yù)熱器中完成預(yù)熱和預(yù)分解后，下一道工序是進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行熟料的燒成。

2在回轉(zhuǎn)窯中碳酸鹽進(jìn)一步的迅速分解并發(fā)生一系列的反應(yīng)，生成水泥熟料中的等礦物。隨著物料溫度升高近時(shí)，礦物會(huì)變成液狀，進(jìn)行反應(yīng)生成大量熟料。熟料燒成后，溫度開(kāi)始降低。

3最后由水泥熟料冷卻機(jī)將回轉(zhuǎn)窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫(kù)和水泥磨所能承受的溫度，同時(shí)回收高溫熟料的余熱，提高系統(tǒng)的熱效率和熟料質(zhì)量。

1整條生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)非常合理，可有序的將水泥原料進(jìn)行合理加工，得到充分的分解；

2符合環(huán)保要求標(biāo)準(zhǔn)，節(jié)能效果非常好，可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)；

3生產(chǎn)效率高，可創(chuàng)造更高生產(chǎn)收益；

4設(shè)備質(zhì)量較好，運(yùn)行時(shí)間久，使用壽命長(zhǎng)；

咨詢?cè)擁?xiàng)目經(jīng)理

紅星水泥生產(chǎn)線采用了適用度高、成熟的窯外分解工藝，操作方便，入料穩(wěn)定，投資成本低，產(chǎn)量高。

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