石灰石漿液制備的必要性

濕法煙氣脫硫工藝的核心環(huán)節(jié)：石灰石預(yù)破碎系統(tǒng)、研磨制漿系統(tǒng)、石膏脫水處理系統(tǒng)及倉式存儲系統(tǒng)。這里重點介紹一下石灰石漿液制備系統(tǒng)技術(shù)與設(shè)備：

環(huán)境污染已經(jīng)成為我國的一大公害，給廣大人民群眾的生命財產(chǎn)安全造成了嚴(yán)重危害，是近些年我國經(jīng)濟建設(shè)粗放發(fā)展的惡果。為了加強環(huán)保，減少有毒有害氣體的排放，濕法煙氣脫硫工藝的應(yīng)用勢在必行。

面對國內(nèi)嚴(yán)峻的SO2污染，我國大力推動燃煤電廠SO2治理技術(shù)的發(fā)展和加大SO2污染控制力度。濕法煙氣脫硫工藝設(shè)計核心技術(shù)及配套設(shè)備的國產(chǎn)化和產(chǎn)業(yè)化，有利于進一步優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計和降低設(shè)備投資，以加快推動國內(nèi)污染治理和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

石灰石漿液制備系統(tǒng)

石灰石漿液制備系統(tǒng)直徑為80mm左右的石灰石塊料經(jīng)立軸反擊錘式破碎機初碎成直徑不大于10mm的粒料，經(jīng)埋刮板輸送機及斗式提升機送至容量為620t的倒置的鋼制棱錐形(直徑為10m)石灰石倉暫時儲存。經(jīng)石灰石倉下設(shè)置的1臺封閉式稱重皮帶給料機，將石灰石粒料送至濕式球磨機研磨，并經(jīng)二級旋流器循環(huán)分選，磨制成顆粒粒徑90%不大于60μm的石灰石漿液后，送往總?cè)莘e為500m3的石灰石漿罐儲存。

石灰石漿液顆粒粒徑

石灰石是被磨制成漿液而提供給吸收塔的，一般來說，石灰石漿液顆粒粒度越小，在漿液體系中與液相接觸的比表面積越大，它在液相中的溶解及反應(yīng)將更快、更充分，吸收劑利用率和脫硫效率將更高。然而，如果因此要求更小或超細的石灰石漿液固體顆粒，將會大大造成研磨系統(tǒng)功耗和設(shè)備投資增加，所以，濕法脫硫工藝一般要求其粒徑90%以上不大于60μm。

現(xiàn)在，不斷發(fā)展的濕法脫硫技術(shù)更傾向于研制超細的石灰石顆粒粒度，即粒徑90%以上不大于44μm或更細。使得在吸收塔漿液噴射區(qū)石灰石顆?？梢匝杆俜纸?，從而進一步降低液氣比，提高煙氣流速和石膏純度。

石灰石漿液制備設(shè)備

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