隨著國內(nèi)金礦資源的開采，難浸金礦資源所占比重較高，這種金礦石的性質(zhì)比較特殊，增加了金礦選別的難度。近幾年國內(nèi)選礦技術(shù)不斷進步，超細磨應(yīng)用于金礦選礦工藝能夠提高精礦選別的品位。

難處理金礦石需進行預處理才能合理地利用，并獲得經(jīng)濟效益。目前，常用的預處理技術(shù)包括焙燒氧化技術(shù)、加壓氧化技術(shù)、生物氧化技術(shù)、超細磨技術(shù)等。其中，超細磨技術(shù)具有硫化物氧化程度低、無需中和沉淀、浸渣中砷穩(wěn)定性好和環(huán)保經(jīng)濟等優(yōu)點，具有廣闊的發(fā)展空間。

對于難浸金礦中的極細粒級金的回收利用，多年前的研究就已發(fā)現(xiàn)超細磨處理能在物理層面上破壞硫化物或脈右礦物晶體，使金暴露出來，從而有效提高微細粒級金的同收率當難浸金礦的超細磨細度為時，不僅會改善后續(xù)浸的動力學，還會改善浸出作業(yè)的熱力學反應(yīng)，并能減少或者消除浸出物中的硫化礦物在礦石表面形成鈍化作用，提高金礦的表面活化，有效提高氰化浸出的浸出率。此外，超細磨還能促進三價鐵以及氧氣的反應(yīng)，超細磨后的細粒級礦物具有較大表面積，對提高難浸金礦的浸出速率也較為有利，能有效降低投資及運行成本。但由于傳統(tǒng)的筒形球磨機在用作超細磨時的磨礦效率極低，會帶來了極高的生產(chǎn)成本，因此過去一直難以在工業(yè)上得到應(yīng)用。

而近年來，隨著超細磨技術(shù)的快速發(fā)展及其在礦業(yè)上的成功應(yīng)用，使超細磨工藝在難浸低品位金礦上的工業(yè)應(yīng)用上得以實現(xiàn)，越來越多難浸金礦的開發(fā)工藝方案將超細磨作為難浸金礦的預處理工藝或者作為預處理工藝的一部分，以獲得更大更好的經(jīng)濟效益。從目前采用超細磨工藝或者采用超細磨與其他常規(guī)預處理工藝聯(lián)合工藝的應(yīng)用情況來看，該類工藝不僅能有效降低前期投資及運營成本，還有利于環(huán)保、安全，是難浸金礦尤其是呈顯微細粒包裹嵌布的難浸金礦處理技術(shù)的重點開發(fā)方向。

目前，中國在超細磨方面的研究與應(yīng)用主要圍繞非金屬礦的粉體制備，在難處理金礦資源的預處理中缺乏系統(tǒng)研究，工業(yè)應(yīng)用很少。隨著超細磨技術(shù)的發(fā)展及超細磨設(shè)備的大型化，該技術(shù)在難處理金礦中具有廣闊的應(yīng)用前景。

目前，紅星機器對于超細磨設(shè)備的研發(fā)正在朝著這個方向努力，以先進的技術(shù)工藝滿足現(xiàn)代礦山選別需求。