硫鐵礦

黃鐵礦又被稱為硫鐵礦，主要成分是FeS2(二硫化亞鐵)，純黃鐵礦中含有46。67%的鐵和53。33%的硫。黃鐵礦多呈半自形晶粒狀集合體，呈塊狀、稠密浸染狀嵌布于脈石中，常見黃銅礦、方鉛礦充填在黃鐵礦的粒間或裂隙中。偶見黃鐵礦被褐鐵礦、銅藍(lán)沿邊緣和裂隙交代。個別黃鐵礦能見到單個、細(xì)小的金粒包體，還共生有少量白鐵礦與膠狀黃鐵礦，可能由磁黃鐵礦氧化所致。粒度在0。02～5mm之間。硫鐵礦在化工、軍工、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域有重要的作用，近幾年來硫鐵礦的市場需求量越來越大，促使硫鐵礦的選礦進入了一個新的高潮。

硫鐵礦是中國主要的硫源和開發(fā)利用對象，據(jù)1996年儲量統(tǒng)計，礦石的平均品位18。18%，屬中低品位的硫鐵礦，要開發(fā)利用，必須進行選礦加工。硫鐵礦礦石的主要選礦方法是浮選，其次為重選法、磁選法或浮-磁聯(lián)合流程。浮選法主要用于處理微細(xì)粒的硫鐵礦，由于硫鐵礦可浮性良好，通過浮選法可以獲得很好的選礦指標(biāo)。

硫鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線

硫鐵礦選礦設(shè)備生產(chǎn)線由：顎式破碎機、反擊式破碎機、球磨機、螺旋分級機、浮選機、烘干機、濃縮機、皮帶輸送機等組成。

硫鐵礦選礦工藝流程

破碎：采用兩段開路破碎流程。

開采的硫鐵礦礦石先由顎式破碎機進行初步破碎，如果粒度過大可以使用反擊式破碎機二次破碎。

磨礦：采用一段磨礦流程，磨礦細(xì)度為-200目占72-73；分級溢流濃度為33%。

硫鐵礦在破碎至合理細(xì)度后經(jīng)由提升機、給礦機均勻送入球磨機，由球磨機對礦石進行粉碎、研磨。經(jīng)過球磨機研磨的礦石細(xì)料進入下一道工序：分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈和分級。

選別：采用一次粗選，一次精選，兩次掃選，保證精礦品位的同時提高硫鐵礦浮選的綜合回收率。浮選藥劑：捕收劑乙基黃藥，起泡劑松油。

經(jīng)過洗凈和分級的礦物混合料在經(jīng)過磁選機時，由于各種礦物的比磁化系數(shù)不同，經(jīng)由磁力和機械力將混合料中的磁性物質(zhì)分離開來。經(jīng)過磁選機初步分離后的礦物顆粒在被送入浮選機，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。

脫水：采用濃縮，過濾兩段脫水流程。

在所要的礦物質(zhì)被分離出來后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機的初步濃縮，再經(jīng)烘干機烘干，即可得到干燥的礦物。

該生產(chǎn)線具有選礦效率高，節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點。實際生產(chǎn)中可根據(jù)硫鐵礦的嵌布粒度和處理量來設(shè)計合理的選礦工藝和設(shè)備配置。