煤礦質(zhì)軟，為節(jié)約成本，破碎工藝采用一級(jí)破碎，選用一臺(tái)顎式破碎機(jī)即可，但前提是必須布置合理，不然，破碎工藝中會(huì)事故頻發(fā)。某煤廠就是因?yàn)楣に嚥贾们啡?，出現(xiàn)了一系列的問題，給生產(chǎn)帶來了極大的困擾。通過慎重考慮，該廠委托紅星機(jī)器對(duì)其進(jìn)行改進(jìn)，憑借著敏銳的觀察力及專業(yè)的知識(shí)，紅星機(jī)器采取了有效的改進(jìn)措施，效果非常理想。

一、改造前破碎工藝及問題

該煤廠選用的破碎設(shè)備為顎式破碎機(jī)一臺(tái)，型號(hào)為PEF250×400，大進(jìn)料粒度為210mm，出料口調(diào)節(jié)范圍為20～80mm，生產(chǎn)能力為5～20噸/小時(shí)，工藝布置如圖1所示。

1.進(jìn)煤輸送皮帶 2.破碎機(jī)動(dòng)顎板 3.出煤輸送皮帶 4.破碎進(jìn)靜顎板 5.煤漏斗

通過一段時(shí)間的作業(yè)，發(fā)現(xiàn)上述工藝存在以下問題：

1、煤的水份大或有雜物影響時(shí)，破碎機(jī)會(huì)堵塞，從而使電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而導(dǎo)致燒壞。

2、煤中有大塊時(shí)，可能卡在破碎腔無法下落，導(dǎo)致破碎機(jī)空轉(zhuǎn)。

3、因事故較多，需多安排一個(gè)工人用鐵扦撬動(dòng)堵塞、卡死的煤塊才能正常生產(chǎn)，浪費(fèi)了勞動(dòng)力。

二、破碎工藝的改進(jìn)

舊的工藝布置給生產(chǎn)帶來不便，紅星機(jī)器對(duì)其工藝提出了幾種改進(jìn)方案，經(jīng)過分析比較，采用了在破碎前加斜擋板和振動(dòng)篩的工藝布置，如圖2所示。

1.破碎機(jī)靜顎板 2. 破碎機(jī)動(dòng)顎板 3.振動(dòng)條篩 4.進(jìn)煤漏斗 5.斜擋板 6.輸送皮帶（進(jìn)）

7.彈性鋼條 8.細(xì)煤漏斗 9.輸送皮帶（出）

具體改進(jìn)方法:

1、在輸送皮帶6上安裝斜擋板5，擋板與皮帶成15°角（圖H所示），擋板同皮帶間距離200mm，這樣可以使大于210mm的塊料分離出來。

2、在動(dòng)顎板上方焊接條篩，條篩的另一端用彈性鋼條固定在地基上，條篩會(huì)隨著動(dòng)顎板的運(yùn)動(dòng)而左右振動(dòng)。

該工藝布置有以下四個(gè)優(yōu)點(diǎn):

1、煤中較大的煤塊（ 210mm）會(huì)被斜擋板分離出來，減少了卡死，堵塞現(xiàn)象。

2、振動(dòng)篩能使較小粒徑的煤直接下落到輸送皮帶9，只有較少大粒徑的煤需破碎，從而減少了破碎機(jī)負(fù)荷，電流減小，同時(shí)提高了破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。

3、條篩振動(dòng)的動(dòng)力來自于破碎機(jī)本身動(dòng)顎板的擺動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修更換方便。

三、改造效果

經(jīng)過改造后運(yùn)行半年來，不僅消除了堵塞卡死現(xiàn)象，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量亦由原來12噸/小時(shí)提高到20噸/小時(shí)，負(fù)荷電流由原來60～70A降到現(xiàn)在60A以下，半年節(jié)約總電量5000多度，總而言之該工藝改造取得了令人滿意的效果。

上述簡(jiǎn)單介紹了紅星機(jī)器對(duì)某煤廠的破碎工藝的改造，通過改造，效果頗佳，產(chǎn)量大增的同時(shí)，能源也得到了節(jié)省，給該廠帶來了極大的經(jīng)濟(jì)收益。另外，煤破碎設(shè)備不單單只能選用顎式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)等都可以，紅星機(jī)器生產(chǎn)各種適宜煤破碎的設(shè)備，且型號(hào)齊全，用戶可根據(jù)實(shí)際情況靈活選購(gòu)。