隨著冶金工業(yè)的快速發(fā)展，弱磁性鐵礦石得到大量開(kāi)發(fā)利用，弱磁性鐵礦石相關(guān)的選礦方法和工藝研究也取得了長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展，尤其在細(xì)粒嵌布的赤鐵礦選礦工藝方面頗有成效。下面就由紅星機(jī)器結(jié)合國(guó)內(nèi)赤鐵礦選礦的實(shí)際情況，歸納、分析幾種細(xì)粒嵌布的赤鐵礦常用的選礦工藝，以便您能夠針對(duì)自身的實(shí)際情況合理選用。

目前，具有代表性的赤鐵礦選礦工藝大致有赤鐵礦全浮選工藝流程、焙燒磁選-反浮選工藝流程、強(qiáng)磁-浮選工藝流程和焙燒-磁選工藝流程這四種。

1、赤鐵礦全浮選工藝流程

在我國(guó)，在將礦漿pH調(diào)整為9～10的前提下，應(yīng)用脂肪酸類陰離子充當(dāng)捕收劑，應(yīng)用碳酸鈉充當(dāng)?shù)V漿調(diào)整劑，浮選赤鐵礦石英巖類型礦石中的赤鐵礦有廣泛應(yīng)用。目前，專家學(xué)者和現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)人員在實(shí)踐過(guò)程中不斷完善和提高浮選藥劑和工藝流程，從而較好解決了礦漿勃度大、精礦脫水難等問(wèn)題，并降低了金屬流失。

2、焙燒磁選-反浮選工藝流程

焙燒磁選-反浮選工藝流程是應(yīng)用十二胺陽(yáng)離子充當(dāng)捕收劑，在中性礦漿中進(jìn)行反浮選，達(dá)到全面提高焙燒磁選鐵精礦質(zhì)量的目的。實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)顯示，當(dāng)十二胺用量達(dá)到120～180g/t時(shí)，各項(xiàng)選礦指標(biāo)良好，其中，鐵精礦品位將提升到65%以上，回收率也提升至75%以上。

3、強(qiáng)磁-浮選工藝流程

強(qiáng)磁-浮選工藝流程一般是在粗磨條件下，通過(guò)強(qiáng)磁選過(guò)程，排出礦石中的粗粒單體石英和易泥化的綠泥石等脈石礦物，這一過(guò)程可產(chǎn)生合格尾礦，為下一步細(xì)磨和浮選奠定良好基礎(chǔ)。

4、焙燒-磁選工藝流程

焙燒-磁選工藝流程主要是應(yīng)用豎爐針對(duì)75～20Inln赤鐵礦石，經(jīng)過(guò)焦?fàn)t和高爐混合煤氣的加熱與還原，生產(chǎn)磁鐵礦石，通過(guò)磁選將獲得鐵精礦產(chǎn)品。

總的來(lái)說(shuō)，品位較低，嵌布粒度的赤鐵礦較難選別，可通過(guò)對(duì)主要的赤鐵礦強(qiáng)磁選作業(yè)工藝位置的調(diào)整、減少重選和濃縮設(shè)備的數(shù)量、科學(xué)控制磨礦粒度和強(qiáng)磁選的磁場(chǎng)強(qiáng)度等措施，來(lái)實(shí)現(xiàn)赤鐵礦選礦工藝流程的深度優(yōu)化，降低尾礦品位，提高選礦技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。上述工藝中需要用到的破碎設(shè)備、磨礦設(shè)備、分級(jí)設(shè)備、磁選設(shè)備和浮選設(shè)備紅星機(jī)器均有生產(chǎn)，有意者請(qǐng)咨詢紅星熱線。