雷蒙磨粉機主要用于非金屬礦物的深加工，它以其結構簡單、適用范圍廣、性能穩(wěn)定而且經久耐用等優(yōu)點收廣大用戶的青睞，但隨著近幾年企業(yè)對非金屬礦物的細度等的要求越來越高，傳統(tǒng)的雷蒙磨粉機已經不能滿足企業(yè)對產品的需求，所以就需要對雷蒙磨粉機進行一下改造以提高產品的質量。

一、雷蒙磨粉機存在的問題

1、雷蒙磨粉機產品細度較低

由于產品的細度較低，分級的精度較差，很難滿足廠家對粉體的細度越來越高的要求，從而導致產品的價值偏低，經濟效益降低，因此很多用戶通過把雷蒙磨粉機作為粗加工設備，接著用攪拌磨、振動磨等作為深加工設備來提高產品的細度。

2、設備常發(fā)生故障，生產效率低

雷蒙磨粉機故障率較高高，而且耗電高、噪音大、排放污染大等，造成系統(tǒng)效率低，大量的細粉沒有有效收集，在系統(tǒng)內部循環(huán)造成動力浪費。

3、粉塵外泄較嚴重

粉塵外泄不但污染環(huán)境惡化操作條件，而且成品損耗較大，度產量較低，能耗較大。

二、雷蒙磨粉機的優(yōu)化改造措施

1、雷蒙磨粉機分級機的改造

（1）適量增加葉輪的葉片數(shù)，減少葉片厚度

小直徑分級機，通過面積小，處理量也小，為獲得小分離粒徑而處理量大的效果，只有通過多個葉輪組合的辦法。在分級輪直徑不變的情況下盡量增加分級葉輪的葉片數(shù)，并減小葉片的厚度，因為葉片越多，葉輪每旋轉一周對通過葉片的粉體顆粒的撞擊幾率就越大，產生的離心力場就越大；葉片越薄，則對通過葉輪的粉體氣流阻力就越小。

（2）設計合理的分級機外殼形體

如果分級室過小，則粉體會在分室內亂反射，使渦流變得十分紊流，影響正常分級。如果分級室過大，則分級粒子受不到離心力的充分作用，容易產生滑移而不能被完全卷進渦流里。另外分級室的形狀還應有順流導向作用，有利于合格細粉進入葉輪內部，不合格的粗粉返回磨機重磨。試驗證明，我們設計的錐形殼體與原機的擴徑式分級筒箱相比體積小而效率高。

2、改進雷蒙磨的風送系統(tǒng)

選用高風壓、小流量的鼓風機，流量比普通雷蒙磨小近一倍，而風壓則高二倍多。送風管道的布局必須短捷，且不要圓滑過度，切忌拐直彎，并且要避免管道的水平布置，大量實驗證明：為了獲得較小的分級粒徑，減小流量的效果往往比增加葉輪轉速的效果更好。當然過小的流量也會降低產量，所以必須反復試驗、合理選擇以尋求較好的工藝參數(shù)。

3、改進給料裝置，強化雷蒙磨粉機結構

通過采取一系列的強化結構及隔振措施，減緩“敲缸”現(xiàn)象，降低了振動和噪音，效果顯著。采取隔振和軟聯(lián)接結構，將回氣箱、罩筒與分級機安裝在另外的機架上直接支承在地基上，與磨機振動激烈的大底座部件徹底隔離，改用帆布軟聯(lián)接，極大地保護了這些部件免受振動之害，增加可靠性及延長壽命。

4、改進雷蒙磨的收粉系統(tǒng)

采用小直徑長錐體的組合式旋風收塵器，它對1250目超細粉的回收效率高達95%以上，而對325目粉體的回收率可達99%。由于旋風收塵器直徑小產能低，我們采用多個并聯(lián)組合的辦法來增加收粉能力。余粉的收集采用脈沖式濾袋收塵器，用引風機使風送循環(huán)系統(tǒng)處于負壓狀態(tài)，既保護了環(huán)境又避免了粉塵外泄。

通過以上措施對雷蒙磨粉機進行優(yōu)化改造，提高了雷蒙磨粉機的生產效率，使其逐漸適應市場的需求，紅星機器不斷加強對雷蒙磨粉機的改造創(chuàng)新，使雷蒙磨粉機更加高產節(jié)能，受到了廣大用戶的歡迎。