紅星機(jī)器廠生產(chǎn)的雷蒙磨粉機(jī)具有較高的適應(yīng)性，而且磨粉效率高。換料調(diào)節(jié)迅速、方便，被廣泛地應(yīng)用于各大工業(yè)領(lǐng)域，隨著科技的不斷發(fā)展，紅星機(jī)器也在不斷的提高雷蒙磨磨礦粉生產(chǎn)技術(shù)，以滿足磨粉企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的要求。

一、雷蒙磨礦粉生產(chǎn)流程及技術(shù)特點(diǎn)

1、雷蒙磨礦粉生產(chǎn)流程

雷蒙磨是半風(fēng)掃式磨機(jī)，它利用料床粉碎原理對物料進(jìn)行粉磨。磨機(jī)主要由電機(jī)、減速機(jī)、限位減震裝置、架體、基礎(chǔ)部、磨輥部、磨盤部、磨輥潤滑系統(tǒng)、選粉機(jī)、壓差測量管路、液壓系統(tǒng)、密封風(fēng)管路、慢速傳動裝置及安裝檢修裝置等14部分構(gòu)成。在雷蒙磨礦粉生產(chǎn)過程中的具體工藝流程如下：①原料由皮帶秤轉(zhuǎn)入到鎖風(fēng)閥；②經(jīng)鎖風(fēng)閥被轉(zhuǎn)入磨輥碾磨；③利用磨盤的旋轉(zhuǎn)作用從磨盤的邊緣處下落；④通過傳送帶將其移入熱風(fēng)爐中，通過熱量進(jìn)行烘干后吹起移入選粉機(jī)。由于質(zhì)量顆粒較大的雜質(zhì)不可以被送入選粉機(jī)，而落入到循環(huán)斗提中進(jìn)行循環(huán)研磨。碾磨量實(shí)際上是通過喂料量來控制的，由熱風(fēng)爐提供熱氣用來烘干和傳送原料，通過氣流把原料送入選粉機(jī)，選粉機(jī)負(fù)責(zé)分離出成品。成品在氣流的作用下到成品收塵器落下從而進(jìn)入斗提機(jī)，輸送至成品庫。

2、雷蒙磨礦粉生產(chǎn)的技術(shù)特點(diǎn)

（1）磨輥強(qiáng)力增壓結(jié)構(gòu)

磨輥和磨盤瓦采用經(jīng)優(yōu)化設(shè)計的曲率，快速完成粉末過程。增壓區(qū)和高壓粉磨區(qū)是在對物料進(jìn)行碾磨過程中自動形成的。在增壓區(qū)的作用下，偏松散的物料被迅速壓實(shí)并粉磨，然后在高壓粉磨區(qū)作用下完成的粉磨作業(yè)。

（2）高細(xì)選粉技術(shù)

為了高細(xì)選粉，采用立式輥磨機(jī)選粉機(jī)風(fēng)壓密封裝置，現(xiàn)代新科技的雷蒙磨機(jī)擁有這項技術(shù)。這是一種新型的動靜態(tài)選粉機(jī)，轉(zhuǎn)速可通過變頻自動調(diào)整，選粉效率提高，成品顆粒級配好、細(xì)度調(diào)節(jié)范圍廣。減少了選粉機(jī)旋轉(zhuǎn)葉片的漏風(fēng)量，從而提高了選粉效率和穩(wěn)定細(xì)度。

（3）碾磨材料技術(shù)

新研制成的用于碾磨材料的雷蒙磨磨盤瓦和磨輥主要使用的是硬質(zhì)合金材料堆焊技術(shù)（其硬度為（62±2）HRC，可以反復(fù)使用，且堆焊的表面沒有發(fā)生龜裂，在產(chǎn)量中發(fā)揮著重要作用。

二、雷蒙磨礦粉生產(chǎn)現(xiàn)狀分析

目前雷蒙磨生產(chǎn)的礦粉質(zhì)量相對來說較為穩(wěn)定，但也存在一定的質(zhì)量問題，影響了產(chǎn)品質(zhì)量的合格率。經(jīng)過進(jìn)一步的發(fā)展后，雷蒙磨設(shè)備和生產(chǎn)工藝均得到了明顯的提升，并通過實(shí)踐可以發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些問題，并加以解決，使得重要產(chǎn)品質(zhì)量操控點(diǎn)做到有效控制。從實(shí)踐中可以發(fā)現(xiàn)，質(zhì)量控制主要由45μm篩余、比表面積及成品水分含量三部分組成，這三部分可以通過簡便可靠的手段進(jìn)行有效管理與過程控制，其中在生產(chǎn)過程中控制質(zhì)量重要的指標(biāo)是礦渣粉的比表面積的波動，其比表面積合格率越高，說明產(chǎn)品細(xì)度越均勻，產(chǎn)品質(zhì)量越穩(wěn)定。在實(shí)際生產(chǎn)中，由生產(chǎn)控制人員按《出磨礦粉質(zhì)量通知書》執(zhí)行質(zhì)量檢測任務(wù)。

三、雷蒙磨礦粉生產(chǎn)管理探討

1、選粉機(jī)的控制

選粉機(jī)的作用主要是將原始物料分離成成品和非成品，這是在內(nèi)部氣流的作用下完成的，只有成品會在成品收塵器內(nèi)部落下，非成品則繼續(xù)進(jìn)行加工。根據(jù)選粉機(jī)的運(yùn)行原理，可通過調(diào)整選粉機(jī)電動機(jī)的轉(zhuǎn)速和導(dǎo)向葉片的角度來控制選粉機(jī)。

（1）快速反應(yīng)，調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速選粉機(jī)直接決定了礦粉提取的合格率。要想提高礦粉合格率，關(guān)鍵是及時調(diào)整選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，并在時間與取樣次數(shù)上加以監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)礦粉表面積不合格時，應(yīng)及時調(diào)整選粉機(jī)的轉(zhuǎn)速，將不合格的礦粉分離出。5min后再取樣，再次檢驗比表面積，若還不合格，重復(fù)上述操作即可，這樣有效降低了比表面積不合格的次數(shù)，提高合格率。

（2）定期測量，調(diào)整葉片角度尋找較好導(dǎo)向葉片角度，定期測量葉片磨損情況，對過分磨損的及時更換。研究發(fā)現(xiàn)，葉片的磨損程度超過30%，便會影響選粉機(jī)的選粉能力。

2、磨輥工作壓力控制

磨輥壓力在磨機(jī)功率、產(chǎn)量和粉磨效率等方面均有著密切的聯(lián)系，也是磨機(jī)可以穩(wěn)定運(yùn)行的重要條件之一。如果壓力太大，則通過主電機(jī)的電流量就會隨之上升，振動值也會相應(yīng)升高，從而導(dǎo)致磨輥受損嚴(yán)重。但是粉磨的能力卻沒有得到任何提高。相反，若壓力過低，磨機(jī)產(chǎn)量又會變低。

3、入磨出磨物料的水分控制

如果礦渣的水分含量過高，在礦渣顆粒比較細(xì)小的情況下，會導(dǎo)致其進(jìn)入磨機(jī)后形成水化結(jié)塊，堵塞下料管以及三道閘門卡停，從而嚴(yán)重影響了設(shè)備的正常運(yùn)行。為有效解決物料堵塞問題，應(yīng)考慮在此處加裝空氣炮（數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況安裝），定時清理堵塞物料。

隨著磨粉加工工藝的不斷提高，我國雷蒙磨技術(shù)也隨著不斷地提高，從而更進(jìn)一步地提高生產(chǎn)效率，為磨粉企業(yè)帶來更為客觀的經(jīng)濟(jì)效益。