河南紅星礦山機(jī)器有限公司分析烘干機(jī)粉塵綜合治理技術(shù)，水泥生產(chǎn)的工藝過程可簡(jiǎn)單地分為生料制備、饒成和水泥粉磨三個(gè)主要過程。生產(chǎn)中必須處理大量粉體并進(jìn)行高溫燃燒；常溫含塵氣體和高溫含塵煙氣是水泥工業(yè)主要的污染物，也是水泥工業(yè)能耗、料耗高的因索之一。

由于粉塵的沉積，使電器設(shè)備散熱受阻。因而過熱，容易損壞。各種控制電器因粉塵夾塞在觸頭中而導(dǎo)致接觸不良。機(jī)械設(shè)備因粉塵進(jìn)入而磨損加劇，使用壽命明顯縮短，有些水泥廠在發(fā)展生產(chǎn)和節(jié)能技術(shù)改造中不斷改造設(shè)備、改進(jìn)技術(shù)，投入不少財(cái)力物力，配置了許多先進(jìn)的儀器儀表，但由于整體環(huán)境保護(hù)不理想而使技改措施不能充分發(fā)揮效益。

如果對(duì)粉塵不加治理，水泥生產(chǎn)過程粉塵總誹放量將超過15％（按水泥熱料產(chǎn)量計(jì)算），所散失的粉塵都是成品水泥和各生產(chǎn)環(huán)節(jié)為中間產(chǎn)品，其經(jīng)濟(jì)損失是很可觀的。

據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前全國(guó)水泥廠粉塵總誹放量為水泥總產(chǎn)量的州左右，每年要排出粉塵400—600萬噸。近年來國(guó)家在水泥廠粉塵治理方面投入了大量納資金，取得了一定的效果。尤其是進(jìn)入80年代后，水泥廠的環(huán)保工作已得到高度重視，粉塵綜合治理技術(shù)得到應(yīng)用和推廣。

絕大多數(shù)旋轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)窯以煤粉作燃料，同時(shí)烘干球磨系統(tǒng)是常規(guī)的煤楊制備系統(tǒng)，其熱風(fēng)來自熱風(fēng)爐或干法預(yù)熱器窯、蓖冷機(jī)余風(fēng)。煤粉系統(tǒng)只能在負(fù)壓下操作，大部分成品煤粉由細(xì)粉分離器收集。

細(xì)粉分離器是一種旋風(fēng)收塵器，排風(fēng)含煤粉量約為25-80g／m3，總排塵量約占煤粉產(chǎn)量的5％-15％。少數(shù)廠把廢氣作一次風(fēng)送入窯頭燒成帶，只有少數(shù)濕法廠做到把全部廢氣用凈。

煤磨放風(fēng)收塵可選用待殊設(shè)計(jì)的電收塵器或袋收塵器，因含煤粉氣體是一種易燃易保的氣體，煤粉又極易著火，故煤扮收塵器必須有防燃防烴、安全泄壓的功能。另外煤粉的堆積使煤粉因緩但氧化產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)散失，使內(nèi)部溫度升高，如堆積過厚溫度可達(dá)到燃燒溫度，引起煤粉自燃、燃燒爆炸的影響因素有環(huán)境溫度、粉塵濃度、煤粉細(xì)度等。

環(huán)境溫度愈高，煤粉濃度愈高，細(xì)度愈高則燃燒爆炸的危險(xiǎn)性愈大。用于煤磨放風(fēng)的收塵器必須具備防爆和防燃的措施。

在煤磨收塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，應(yīng)注意如下幾方面：

1、采用有效的卸灰閥，防止因卸灰閥失靈而使細(xì)粉分離器排風(fēng)含煤粉濃度過高。

2、如有可能采用預(yù)熱器廢氣作為熱氣派，預(yù)熱器廢氣含氧量很低，一舶為8-10％，在這種氣氛中，不易發(fā)生煤粉燃燒。

3、正常停車前必須進(jìn)行清灰操作，卸完灰斗內(nèi)煤粉再停車。

4、如果煤粉制備系統(tǒng)是雙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，收塵器排風(fēng)機(jī)與系統(tǒng)主風(fēng)機(jī)必須聯(lián)鎖，主風(fēng)機(jī)不工作時(shí)，收塵排風(fēng)機(jī)不能啟動(dòng)。

目前國(guó)內(nèi)的發(fā)展形勢(shì)，節(jié)能環(huán)保是主要方向，因此，烘干機(jī)粉塵治理問題亟待解決，以上措施從根本上解決了該問題，為節(jié)能環(huán)保做出實(shí)質(zhì)性舉措。