錘式破碎機的質(zhì)量是企業(yè)依據(jù)特定的標(biāo)準(zhǔn)，對錘式破碎機進行規(guī)劃、設(shè)計、制造、檢測、計量、運輸、儲存、銷售、售后服務(wù)、生態(tài)回收等全程的必要的信息披露。好的質(zhì)量決定了企業(yè)的生存狀態(tài)，紅星機器破碎機廠家本著優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品質(zhì)量長期發(fā)展。

我們就錘式破碎機錘頭做個探討，來說明產(chǎn)品質(zhì)量問題。

1、從錘式破碎機錘頭材質(zhì)來考察

用在錘破上的錘頭一般有高錳鋼、高鉻鑄鐵、低碳合金鋼三種。高錳鋼材質(zhì)是錘式破碎機常用到的，韌性好，工藝性好，價格低，其加工硬化指數(shù)比其它材料高5—7倍，其耐磨性能得到較大的提高。而高鉻鑄鐵（一般泛指含Cr量在11-30%之間，含C量在2.0-3.6%之間的合金白口鑄鐵）的，比合金鋼高得多的耐磨性，和一般白口鑄鐵相比，其韌性、強度高得多，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能。只是有一點，價格比價貴，除非是專門為破碎較硬石料而特定制作。

低碳合金鋼，元素總量小于3.5%的合金鋼叫做低合金鋼，而低碳合金鋼就是碳元素在3.5%里含量很低。低碳合金鋼同樣具有耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的性能，只是用在錘式破碎機錘頭上，有很多不適用，所以國內(nèi)很少用這種材質(zhì)。

2、從錘破錘頭結(jié)構(gòu)設(shè)計考察

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，性能不一樣。錘頭越厚大，越不易鍛造，其抗磨損性能也就越差。對于厚度較大的錘頭，只能借助于合理的鑄造和熱處理來改善這一狀況。不錯的辦法是對錘頭的結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化設(shè)計，一方面可提高錘頭的利用率，另一方面可減少結(jié)構(gòu)對熱處理性能的影響。

3、從錘頭制造工藝上考察

如果錘頭表面或內(nèi)部制造中存在縮孔、裂紋、穿晶等缺陷，不僅會降低錘頭性能，甚至?xí)斐慑N頭斷裂。在錘頭生產(chǎn)中必須制定合理的鑄造和熱處理工藝。制定合理的生產(chǎn)工藝和嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗手段，是保證錘頭達到使用性能的先決條件。

另外，錘式破碎機質(zhì)量好壞的另一個衡量標(biāo)準(zhǔn)是給料和出料。入料粒度和硬度關(guān)系到破碎機是否會出現(xiàn)積料和錘頭打擊物料時所受到的碰撞量，給料方式不同會造成物料到轉(zhuǎn)子的落差不同，也影響到錘頭打擊物料時的碰撞沖量，這都是要考察的范圍。

因此，一個破碎機廠家能否有長足發(fā)展，質(zhì)量是關(guān)鍵，是先決條件，是不可更改的事實。其次是信譽和售后，這是人為的標(biāo)準(zhǔn)。只有把質(zhì)量和信譽、售后完善的結(jié)合，才可以在破碎機市場中異軍突起。