煤礦破碎機(jī)破碎錘軸主要由主軸、錘體、錘頭、兩端的軸承座及軸承、密封件等構(gòu)成。它利用兩端軸承座固定在破碎主架體上，主軸兩端均可裝聯(lián)軸器，與減速器輸出軸相連，承接傳遞的動(dòng)力，使錘軸開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

破碎主軸轉(zhuǎn)速約400r/min，因而主軸軸承采用鋰基脂潤滑，潤滑脂通過手動(dòng)泵由操作者定期注入。在煤礦井下使用中錘軸上存在的一些問題主要是主軸軸承或密封件損壞；錘頭嚴(yán)重磨損或松動(dòng)脫落丟失；緊固螺母松動(dòng)或銹死無法拆卸維修等。

在經(jīng)多次維修及實(shí)地調(diào)查后發(fā)現(xiàn)軸承損壞多為缺油發(fā)熱導(dǎo)致，而導(dǎo)致潤滑不足的原因在于軸承座注油孔結(jié)構(gòu)不合理，注脂孔位置較為復(fù)雜，油脂需從軸承座端面進(jìn)入后從軸承外圈小油孔進(jìn)入內(nèi)部，由于油脂本身黏度較之稀油要高很多，所以這種結(jié)構(gòu)注油比較困難，另外采用脂潤滑一般都定期注脂，在這段時(shí)間內(nèi)混合有煤塵的油脂極易堵塞油孔，給下次注脂造成困難。

針對(duì)這些問題對(duì)軸承座結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)，將注油孔改在軸承蓋上，且將破碎機(jī)軸承座內(nèi)腔適當(dāng)加大來增加容脂量，油脂可直接注到軸承滾珠部位而不再經(jīng)過外圈小油孔，降低油孔堵塞可能性。

另外在軸承座相對(duì)進(jìn)油口另一端鉆一透氣孔，它的作用是可增加注油脂時(shí)的流動(dòng)性，且也可將內(nèi)部較臟油脂盡可能排出，方便新油脂進(jìn)入。

在使用中錘頭松動(dòng)丟失等情況也比較普遍，錘頭是在作業(yè)中直接與煤塊接觸的零件，煤塊靠它的擊打而碎裂。它的尾部呈圓柱形且?guī)в袃?nèi)螺紋，與錘體上的孔配合后用螺栓從尾端擰緊，螺栓帶有防松裝置。

在作業(yè)過程中由于其工況惡劣防松裝置極易因振動(dòng)丟失零件而失效，致使錘頭脫落，根據(jù)這種情況對(duì)錘頭進(jìn)行了改動(dòng)，將其尾端圓柱部位加長加細(xì)，原來與錘體配合為間隙配合改為過渡配合，這樣由于配合更緊更長，在作業(yè)時(shí)錘頭相對(duì)錘體的移動(dòng)與原來相比要減小很多，且錘頭在使用中會(huì)有輕微變形，使其松動(dòng)的可能性大大降低。

另一方面，對(duì)錘頭整體進(jìn)行熱處理調(diào)質(zhì)，在其頂端利用耐磨焊條加焊耐磨層，提高錘頭硬度，降低錘頭更換頻率，從而可達(dá)到減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度的目的。

由于煤礦井下使用設(shè)備其環(huán)境的特殊性，整機(jī)可靠性已成為核心的指標(biāo)。提高破碎機(jī)可靠性是一項(xiàng)復(fù)雜的工作，要結(jié)合實(shí)際情況，不斷摸索總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，從每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)入手，針對(duì)出現(xiàn)的問題認(rèn)真分析合理改進(jìn)，逐步提高每個(gè)環(huán)節(jié)的可靠性，從而提高整機(jī)可靠性。同時(shí)，這項(xiàng)工作也依賴整個(gè)煤機(jī)制造企業(yè)共同努力。