隨著礦山采集、生產(chǎn)規(guī)模不多擴大，球磨機作為選礦磨礦主要設備對提升選礦整體生產(chǎn)效率有著決定性的作用，因此，球磨機大型化發(fā)展已成趨勢，對于縮短選礦廠家生產(chǎn)流程、提高低品位礦處理能力、減少選礦投資和生產(chǎn)成本等方面影響重大。

目前，大型球磨機很多是采用的斜齒輪嚙合驅(qū)動的，即通過由螺栓固聯(lián)在筒體上的大齒圈與一個或兩個(雙邊齒輪傳動)小齒輪嚙合，而小齒輪則由低速同步電機驅(qū)動，這樣就將動力由電機傳到筒體上，從而帶動筒體旋轉(zhuǎn)。系統(tǒng)采用油脂潤滑系統(tǒng)保證潤滑，大小齒輪均被密封在齒輪防護罩內(nèi)，以防止外界粉塵顆粒對齒輪的磨損。

采用雙邊齒輪傳動是為了在采用同種電機的情況下能使系統(tǒng)的輸出功率提高一倍，從而滿足更大規(guī)格磨機的功率需求。以齒輪驅(qū)動的球磨機大齒圈的輸入載荷非常大，對磨機主體結(jié)構應力影響明顯，因此，齒輪設計需要作為磨機主體分析的一部分來處理，要詳細地了解齒輪及其負荷對磨機主體結(jié)構的影響。

同時，對齒輪也要單獨進行分析。隨著球磨機規(guī)格的增大，其齒輪尺寸也在增加，為了保證在滿載運轉(zhuǎn)條件下小齒輪與大齒輪能正確嚙合，有些公司開發(fā)了在線齒輪非接觸監(jiān)測系統(tǒng)，將三個或更多紅外線測溫儀準確地安裝在齒輪罩觀察門上，監(jiān)測齒面接觸壓力變化引起的齒溫變化，提供早期位置偏差問題和潤滑問題報警。

隨著球磨機機型的不斷增大，磨機負荷及軸頸直徑也在不斷地增大，其共同產(chǎn)生的軸頸變形也會增大，從而要求必須研制出可承受極高負荷和大軸頸變形的既經(jīng)濟有效又可靠的軸承系統(tǒng)。

實踐證明，液體靜壓軸承或靜動壓混合軸承可以滿足此需求。這些軸承的液壓系統(tǒng)必須是高可靠性的、易于維護的，且具有向軸承提供充足潤滑油的能力，以便在發(fā)生電源故障時使磨機安全停車。

為了保證設備的加工和裝配精度，提高軸承系統(tǒng)的可靠性，目前設計的大型磨機一般采用多軸瓦軸承支撐。