雙齒輥破碎機(jī)是依靠雙輪齒輥相向運(yùn)動(dòng)，不斷對(duì)進(jìn)入破碎腔的物料進(jìn)行破碎工作，物料受到輪齒的沖擊、擠壓和剪切作用而破碎，再受破碎砧板的進(jìn)一步，達(dá)到良好的破碎效果。在雙齒輥的破碎過程中，會(huì)出現(xiàn)一些常見故障，從而影響破碎機(jī)的工作效率，本文就來對(duì)這些常見故障的原因及處理方法作詳細(xì)分析。

1、振動(dòng)

出現(xiàn)這種故障的可能原因有四種：破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)安裝不同軸；進(jìn)料塊度過大或進(jìn)料不均勻；軸承座或地腳螺母松動(dòng)；齒帽與齒座連接松動(dòng)。對(duì)應(yīng)的處理方法分別為：校正和調(diào)整破碎機(jī)與電動(dòng)機(jī)的安裝位置，使之達(dá)到安裝的技術(shù)要求；控制進(jìn)料塊度，保證均勻進(jìn)料； 仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊軸承座或地腳螺母；仔細(xì)檢查，及時(shí)擰緊齒帽與齒座。

2、產(chǎn)量降低

破碎機(jī)產(chǎn)量降低的原因有二：齒帽磨損或齒輥與梳形板、底座破碎砧板之間的間隙過大。對(duì)于齒帽磨損，需要修復(fù)或跟換齒帽；對(duì)于后者，需要更換梳形板、破碎砧板、調(diào)節(jié)間隙。

3、破碎機(jī)內(nèi)出現(xiàn)不正常的響聲

若是因?yàn)榉瞧扑槲镞M(jìn)入破碎腔，則需要清理破碎腔；若是因?yàn)閮?nèi)部零件松動(dòng)，則需仔細(xì)檢查，并及時(shí)擰緊；若是因?yàn)閮?nèi)部零件斷裂，則需要更換斷裂件。

4、軸承溫度過高

出現(xiàn)這種故障的原因一般是由潤(rùn)滑油不正常工作或軸承損壞造成的，如潤(rùn)滑油不足、潤(rùn)滑油臟污。若是潤(rùn)滑油的問題，在需要加油或是換油，若是軸承損壞造成軸承前溫度過高，則需要更換軸承。