顎式破碎機(jī)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)的很多部門中均有非常廣泛的應(yīng)用。在其工作過程中，由于軸頸的失圓，常會(huì)出現(xiàn)偏心軸失效的故障，這會(huì)對(duì)破碎機(jī)的正常工作產(chǎn)生非常不利的影響，因此需要及時(shí)對(duì)失效的偏心軸進(jìn)行修理。對(duì)偏心軸的修理可從修復(fù)軸頸失圓的角度來實(shí)現(xiàn)。修復(fù)軸頸失圓的方法有焊接堆焊法和刷鍍法兩種。

1、焊接堆焊法

堆焊法修復(fù)偏心軸軸頸的方法是在磨損的軸頸處堆焊一定厚度，然后精車加工到位。加熱堆焊磨損部位的方法簡(jiǎn)單，無需專用設(shè)備，但堆焊質(zhì)量及使用質(zhì)量不是較好，其原因是焊接時(shí)的熱應(yīng)力。修復(fù)步驟是：

（1）把軸拆下后在車床上將磨損的軸頸車小5~10m。也可不車而直接堆焊。

（2）把軸頸上的油污清洗干凈，毛刺去掉。

（3）將堆焊部位及相鄰部位升溫。升溫方法有兩種。一種是用氧焊槍圍繞頸圓周加熱，軸可支承在一滾輪尖上轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣可使整個(gè)圓周上溫度接近一致。另一種是把銅線纏繞在軸兩端升溫。兩種方法的加熱溫度都應(yīng)達(dá)到750攝氏度。在熱狀態(tài)下進(jìn)行焊接，其目的是保證堆焊質(zhì)量和以后的切削質(zhì)量。

（4）選用T506或T507焊條用直流弧焊機(jī)在磨損部位處堆焊2~3層，堆焊層不低于2層，其目的是保證堆焊部位的焊層均勻性。待焊處冷卻后，再按圖樣及技術(shù)要求進(jìn)行精加工。

2、刷鍍法

刷鍍技術(shù)修復(fù)軸的步驟如下：

（1）刷鍍前在軸頸表面用TGY-1活化液通電進(jìn)行電化處理，獲得清潔的楔面。

（2）把軸夾TDY-102在車床上（用頂針作為工藝基標(biāo)）作慢速旋轉(zhuǎn)。

（3）用牙形的刷鍍筆上包裹棉套，沾著 快速鎳溶液與工件接觸，并相對(duì)運(yùn)動(dòng)，溶液中的金屬離子在電場(chǎng)作用下向工作表面遷移，放電后，結(jié)晶積沉在軸頸表面上，形成堅(jiān)實(shí)的鍍層。

用刷鍍技術(shù)修復(fù)的軸頸鍍層厚度均勻，涂鍍層與基體金屬結(jié)合強(qiáng)度及其它理化指標(biāo)均達(dá)到規(guī)定要求，由于鍍層表面光潔，無需再進(jìn)行磨削加工。刷鍍技術(shù)的大缺點(diǎn)是必須有刷鍍機(jī)。

無論是堆焊法還是刷鍍修復(fù)偏心軸，都能大大節(jié)約鋼材，減少維修費(fèi)用，同時(shí)縮短維修時(shí)間，為顎式破碎機(jī)的正常生產(chǎn)創(chuàng)造條件。