襯板是破碎機的關(guān)鍵易損部件，襯板的材質(zhì)與鑄造工藝與襯板的使用壽命有重要影響。低合金耐磨鋼襯板是一種新型耐磨襯板，在破碎機的工作中使用效果良好。為了充分發(fā)揮低合金耐磨鋼襯板的性能，需要采用正確的冶煉和鑄造工藝。

首先需要根據(jù)低合金耐磨鋼襯板的化學成分及燒損率進行配料，試驗時在1000kg中頻堿性感應爐中熔煉，澆注襯板逐漸。在終脫氧階段向鋼液中加入鋁進行脫氧，包中沖入0.4%的稀土復合變質(zhì)劑進行變質(zhì)處理。冶煉溫度為1600~1680℃。

襯板的外形結(jié)構(gòu)簡單，屬于薄壁鑄件，較大壁厚不到30mm，如圖1所示。

鑄件材料以Cr、Mn、Si為主要合金元素，添加了少量稀土、Mo、和Cu合金元素。鑄件要求內(nèi)部組織致密，不允許有縮孔、縮松、氣孔和裂紋等缺陷；同時對力學性能要求較高，尤其是洛氏硬度應在45HRC以上，沖擊韌度應在16J/cm以上，因此可采用負壓鐵砂造型的消失模鑄造工藝。同時考慮對鑄件要給予很好的補縮能力、冒口共用的澆注系統(tǒng)，能使鑄件盡可能地得到補縮。

襯板在砂箱中的放置方式如下：平放在砂箱中造型。造完型后直接澆注。由于該襯板為弧形襯板，根據(jù)凹面與澆注位置的關(guān)系，凹面出在澆注位置下方。澆冒口位置設計為下圖2所示。因為凹面是破碎機襯板零件的工作面，性能要求較高，讓其處在澆注位置較有利的位置。凸面相對來說性能要求較低。

澆注溫度是影響消失模鑄件質(zhì)量的主要因素，澆注溫度低，金屬流動性差，易使鑄件產(chǎn)生冷隔和澆不足等缺陷；但過高的澆注溫度會增大金屬液的收縮和含氣量，易使逐漸產(chǎn)生縮孔、縮松、氣孔和粘砂等缺陷。經(jīng)過大量試驗研究，在1560~1600℃出鋼，在1460℃左右澆注，澆注保持負壓狀態(tài)，并維持較大的抽氣流量，以避免氣孔及殘余滯留。澆注后20~30min后出箱。