搖床選礦是在一個傾斜寬闊的床面上,借助床面的不對稱往復(fù)運(yùn)動和薄層斜面水流的作用,進(jìn)行礦石分選的一種設(shè)備。下文將對搖床的分選原理作詳細(xì)分析和說明。
物料在搖床床面上分選,主要是由床條的型式、床面的不對稱運(yùn)動及床面上的橫沖水三個因素綜合作用的結(jié)果。
首先,由于床條在床面上激烈搖動時,加強(qiáng)了斜面水流擾動作用。增強(qiáng)了旋渦和由此產(chǎn)生的水流垂直分速對物料的懸浮作用。使物料懸浮并按密度和粒度進(jìn)行分層。與此同時,由于床面的激烈搖動還將產(chǎn)生按粒度和密度的析離作用。
此外,搖床床面作差動運(yùn)動的慣性力和水流的沖刷作用,使不同粒度和密度的礦粒具有不同的運(yùn)動速度和方向,這是使產(chǎn)品得以分離的原因。
床面的不對稱搖動使礦粒斷斷續(xù)續(xù)地向前移動。顯然,只有床面給礦粒的慣性力大于礦粒與床面的摩擦力時,礦粒才能開始與床面作相對滑動,即:mal≥Gf…………①,式中m是礦粒的質(zhì)量;a是床面及隨其運(yùn)動的礦粒的加速度;G是礦粒所受重力。
因為礦粒是在水介質(zhì)中運(yùn)動的,故①式中G應(yīng)是礦粒在水中所受的重力G0,由此可得礦粒開始與床面作相對滑動的臨界加速度a0為:a0=G0.f/m…………②。
將G0及m值代入后可得:a0=(δ-ρ)gf/δ…………③。由③式可見,礦粒作相對滑動時床面的臨界加速度與礦粒的密度及其摩擦系數(shù)有關(guān)。礦粒的密度δ愈大,其臨界加速度也愈大。床面由前進(jìn)轉(zhuǎn)為后退的負(fù)加速度大于由后退變?yōu)榍斑M(jìn)時的正加速度。對于低密度的輕礦粒,在兩個轉(zhuǎn)折階段所獲得的慣性力均大于其與床面的摩擦力,產(chǎn)生前后滑動。但是,前進(jìn)慣性力總是大于后退的慣性力,總起來輕礦粒還是向前移動的。對于高密度的重礦粒,它只在床面由前進(jìn)變?yōu)楹笸穗A段所獲得的慣性力,才足以使它滑動。另外根據(jù)礦粒分層情況,下層高密度重礦粒緊挨床面,得到較大的慣性力;愈往上床層愈松散,礦粒獲得的慣性力愈小。因而,高密度重礦粒所獲得的縱向運(yùn)動速度大于低密度輕礦粒的縱向運(yùn)動速度。
礦粒的橫向運(yùn)動是橫沖水推動所致。由于橫沖水流層沿厚度方向的速度分布是上層大于下層,因有床條的阻擋,上層物料受橫沖水的作用較大。因此,上層輕礦粒大顆粒的橫向速度大于下層高密度小顆粒的橫向速度。
這樣,它們在床面上運(yùn)動的合速度的方向和大小都不同,后從床邊沿不同的位置排出。首先被橫向水流沖出來的是集中在上層的低密度的粗粒,接著低密度較細(xì)的顆粒在縱向運(yùn)動過程中被沖出。矸石顆粒沿著床條間的溝槽運(yùn)動,隨著床條高度逐漸減低,它們也按粗、細(xì)順序先后被沖水帶出床面。分選的結(jié)果是各密度級的產(chǎn)品在床面上呈扇形狀態(tài)分布。因此,可通過調(diào)整收集產(chǎn)物的地帶獲得不同質(zhì)量的產(chǎn)品。
搖床的型號分類:
名 稱 | 粗砂搖床 | 細(xì)砂搖床 | 礦泥搖床 | |
床面尺寸 | 長度(mm) | 4450 | 4450 | 4450 |
傳動端寬(mm) | 1855 | 1855 | 1855 | |
精礦端寬(mm) | 1546 | 1546 | 1546 | |
最大給礦粒度(mm) | 2 | 0.5 | 0.15 | |
給礦量(t/d) | 30-60 | 10-20 | 15-25 | |
給礦濃度(%) | 25-30 | 20-25 | 15-25 | |
行程(mm) | 16-22 | 11-16 | 8-16 | |
頻率(f) | 45-48 | 48-53 | 50-57 | |
床面清洗水量(t/d) | 80-150 | 30-60 | 10-17 | |
床面橫向坡度(°) | 2.5-4.5 | 1.5-3.5 | 1-2 | |
床面縱向坡度(%) | 1.4 | 0.92 | ---- | |
床面尖滅角(°) | 32-42 | 40 | 42 | |
選礦面積(㎡) | 7.6 | 7.6 | 7.6 | |
床面長度比 | 2.6 | 2.6 | 2.6 | |
床面端面形狀 | 矩形 | 鋸齒形 | 三角形 | |
電機(jī)功率(kw) | 1.1 | 1.1 | 1.1 | |
傳動機(jī)構(gòu) | 偏心連桿機(jī)構(gòu) |
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