隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場上對細碎破碎機的需求不斷增加，要求不斷提高，特別是對處理濕度較大、產成品中粉末含量較高的物料設備。常規(guī)的錘式破碎機、環(huán)錘破碎機在出料粒度與處理量之間存在矛盾，當出料粒度調小時，其處理量下降，而且排料不暢，易堵塞。而細碎防堵破碎機則可解決這些問題。細碎防堵破碎機的工作原理及結構見下文詳細說明。

細碎破碎機車間圖

工作原理

破碎機由電動機通過聯軸節(jié)拖動轉子高速旋轉。物料進入破碎機后，首先受到高速旋轉錘頭的沖擊而破碎，破碎后的物料由于獲得動能飛出，沖向反擊板二次破碎，破碎后的物料又被彈回再次被錘頭擊中而破碎，在這個過程中物料之間相互撞擊又產生了進一步的破碎。周而復始，直到產品由破碎機下部的排放口排出。破碎機的排料粒度通過調整錘頭的回轉軌跡與反擊板之間縫隙的大小來控制。

結構

破碎機主要由機架、轉子部分、上反擊板、反擊板、調整裝置、襯板等組成。破碎機的主要工作部件錘頭、反擊板、襯板由耐沖擊、耐磨損的高錳鋼制成，保證了破碎機對物料的有效破碎。

特點

破碎機采用開放式排料系統(tǒng)，無需篩板來控制出料粒度，從而克服了其他破碎機出料粒度小，處理量下降的缺陷，既提高了產量又不堵塞，為破碎含水量較大且破碎后粉料量大的物料提供了方便。高速沖擊的物料會將任何粘在反擊板上的物料打得消失。

紅星細碎機拼圖

破碎機采用了對稱式結構，有兩套上反擊板、反擊板，轉子的旋轉方向可逆。錘頭或反擊板的一側磨損而不能正常工作時，不需更換易損件，只需將破碎機反轉即可繼續(xù)生產。錘頭兩側或兩側反擊板全部失效后，才需停車更換部件。這種結構減少了維修量，節(jié)約了大量的維修時間，提高了單機的作業(yè)率，降低了工人的勞動強度。同時，每一塊反擊板采用對稱結構，兩側磨損不同時，可以調換使用，減少了金屬消耗，降低了生產成本。

細碎機生產廠家車間

破碎機機體的兩側安裝了簡單、靈活的調整裝置。用戶可根據需要和破碎機的磨損程度隨時調整破碎機的排料粒度，控制產品的粒度組成，使用十分方便。同時，調整裝置上安裝有緩沖彈簧，緩沖了反擊板對機體的沖擊，提高了整機的使用壽命。